Tűzihorganyzás és porfestés
Tűzihorganyzás
Ez a leghatékonyabb módszer a kerítések korróziógátló tulajdonságainak biztosítására. Maga a galvanizálás úgy történik, hogy a megfelelően előkészített alkatrészt 440-460 °C-os hőmérsékleten folyékony cinkoldatba merítik. A fürdő során a folyadék diffúziója történik az acél felületéről, így kialakul egy korróziógátló réteg. A módszer előnye, hogy a bevonat a legnehezebben hozzáférhető helyekre is felhordható, zárt szelvények esetén pedig az alkatrész belsejébe.
Az EN ISO 12944-5 szabvány szerinti kiválasztott légköri korróziós kategóriák:
Korrozivitási kategória: C2 Alacsony légköri maró hatás.
Kültér: Alacsony szennyezettségű légkör, főként vidéki területeken.
Beltér: Fűtés nélküli épületek, ahol kondenzáció léphet fel, pl. raktárak, sportcsarnokok.
Galvanizálási veszteség évente: 0,1-0,7 µm
Korrozivitási kategória: C3 Közepes légköri maró hatás.
Kültéren: Városi és ipari légkör, közepes SO2-szennyezés. Közepes sótartalmú tengerparti területek.
Beltér: Termelési területek magas páratartalommal és némi légszennyezéssel, pl. élelmiszer-feldolgozó üzemek, mosodák, sörfőzdék.
Galvanizálási veszteség évente: 0,7-2,1 µm
| Elemvastagság | Cinkréteg | Éves veszteség | A bevonat becsült tartóssága | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Légköri feltételek C2 | Légköri feltételek C3 | Légköri feltételek C2 | Légköri feltételek C3 | ||
| 1,5 mm-ig | 45 µm | 0,1-0,7 µm | 0,7-2,1 µm | Több mint 60 év | 21 és 64 év között |
| 1,5-3,0 mm | 55 µm | Több mint 75 év | 26 és 78 év között | ||
| 3,0-6,0 mm | 70 µm | Több mint 100 éve | 33-tól 100 évig | ||
| 6,0 mm felett | 80 µm | Több mint 110 éve | 38 és 114 év között | ||
Porszórás
Ez az elektrosztatikus módszerrel felvitt, villamosított festékpor részecskék felhordása. A munkadarabot ezután 180-200 °C-os kemencében "sütik". Ezután egy tartós, esztétikus színréteg jön létre.
A dekoratív tulajdonságok mellett ez egy olyan módszer, amely a bevonatok kölcsönhatásának elve révén fokozza a kerítés korróziógátlását.