Chaînes techniques

Les chaînes techniques sont les produits de choix lorsqu'il est nécessaire de relier des composants de manière mobile tout en répondant à des exigences strictes en matière de résistance. La résistance des chaînes techniques est déterminée à la fois par la taille des maillons et par la manière dont ils sont reliés. Les chaînes techniques soudées peuvent soulever plusieurs tonnes et leur résistance à la rupture atteint des valeurs supérieures à 100 kN. En règle générale, elles sont utilisées dans les techniques de levage et de déplacement de charges lourdes. Grâce à leurs paramètres variés et à la possibilité de les fabriquer dans des matériaux spécifiques, comme le fil galvanisé à chaud, elles peuvent être utilisées aussi bien dans les garages que dans les entreprises manufacturières ou sur les chantiers de construction. Les chaînes techniques sont les chaînes de choix pour les ensembles d'entraînement et les élingues. Elles sont également très performantes dans les équipements mécaniques.
Chez Mostostal-Met, nous fabriquons des chaînes en version électro-galvanisée ou galvanisée à chaud, ainsi que des chaînes en fil nu.

Chaînes galvanisées à chaud

Leschaînes en acier galvanisé à chaud acquièrent les caractéristiques d'un produit durable. L'acier galvanisé à chaud, c'est-à-dire par immersion dans un alliage liquide de zinc et de fer chaud, est nettement plus résistant au processus de vieillissement. La période de protection contre la corrosion des maillons de chaîne fabriqués à partir de cet acier, mais aussi des filets techniques en acier inoxydable produits dans notre usine, est d'environ 50 ans. La galvanisation à chaud permet également une meilleure protection cathodique, car elle inhibe le processus d'oxydation de l'acier. Plus important encore, les paramètres de résistance au frottement et à l'impact du produit sont également améliorés, ce qui est d'une importance capitale dans le cas des chaînes techniques utilisées pour la manutention de charges, car cela détermine leur qualité. La galvanisation à chaud présente également l'avantage d'être économique et de ne pas avoir d'impact sur l'environnement.

Chaînes galvanisées par électrolyse (électroplaquées)

Le zingageélectrolytique est un procédé mécanisé en plusieurs étapes qui consiste à dégraisser l'acier, à éliminer les traces de corrosion et à l'immerger dans une solution électrolytique saturée en zinc. La couche de zinc ainsi obtenue est parfaitement lisse et uniforme, ce qui permet de la recouvrir uniformément de peinture lors de l'étape de production suivante. Elle est plus fine que la couche obtenue par la méthode de galvanisation à chaud, mais elle protège efficacement le produit contre la rouille.

Spécifications techniques

łańcuch techniczny

Diamètre de fil de 3 à 10 mm

Les chaînes sont fabriquées selon les normes suivantes :

  • DIN 5685 A/C
  • DIN 766, DIN 763
  • PN-75/M-84540
  • PN-75/M-84543

Conception et application

De nombreuses années d'expérience dans la production garantissent un travail de haute qualité. Nous proposons des chaînes en version électro-galvanisée ou galvanisée à chaud, ainsi qu'en fil nu. Elles sont idéales pour : le levage, l'arrimage et le transport de charges.

Spécifications techniques
Diamètre du moment
d [mm]
Pas
t [mm]
Largeur
b1min [mm]
poids
≈kg/m
Force de rupture
≈kN
3 16
26
5,4 0,165
0,15
2,80 A lien court
C lien long
4 19
32
7,2 0,30
0,27
5,00 A lien court
C lien long
5 21
35
9 0,50
0,43
7,75 A lien court
C lien long
6 24
42
12 0,73
0,63
11,50 A lien court
C lien long
7 28
49
14 1,00
0,86
15,00 A lien court
C lien long
8 32
52
16 1,30
1,10
20,00 A lien court
C lien long
10 40
65
20 2,05
1,75
31,00 A lien court
C lien long
Chaînes selon DIN 763
Diamètre du moment
d [mm]
Pas
t [mm]
Largeur
b1min [mm]
b2min [mm] poids
≈kg/m
Force de rupture
≈kN
4 32 7,2 16,8 0,27 6,3
5 35 9 21 0,43 10
6 42 10,8 25,2 0,63 12,5
7 49 12,6 29,4 0,86 19
8 52 33,6 1,1 25
10 65 18 42 1,75 40
13 82 23,4 54,6 2,95 63
Chaînes selon DIN 766
Diamètre du moment
d [mm]
Pas
t [mm]
Largeur
b1min [mm]
b2min [mm] poids
≈kg/m
Force de rupture
≈kN
4 16 4,8 13,6 0,32 8
5 18,5 6 17 0,5 12,5
6 18,5 7,2 20,4 0,8 16
7 22 8,4 23,8 1,1 25
8 24 9,6 27,2 1,4 32
10 28 12 36 2,3 50
11 31 13,2 40 2,7 63
13 36 15,6 47 3,9 80
14 41 16,8 50 4,4 100

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